温馨提示×

温馨提示×

您好,登录后才能下订单哦!

密码登录×
登录注册×
其他方式登录
点击 登录注册 即表示同意《亿速云用户服务条款》

机房服务器常现制冷故障的解决方法是什么

发布时间:2021-12-07 11:41:31 来源:亿速云 阅读:140 作者:柒染 栏目:服务器

今天就跟大家聊聊有关机房服务器常现制冷故障的解决方法是什么,可能很多人都不太了解,为了让大家更加了解,小编给大家总结了以下内容,希望大家根据这篇文章可以有所收获。

机房是数据处理中心,有大量的交换机、路由器、磁介质等电子设备,这些设备工作会产生大量的热,然而这些设备对环境温湿度、洁净度有一定的要求,各项数值保持在规定范围内,才能保障机房在良好的环境下运行,机房的制冷系统一旦存在问题,就会出现诸多问题,针对机房制冷系统常出现的故障的归纳,给出及时解决的办法。

一、导致机房制冷系统故障发生的起因

(1)机房停电的处理

遇到机房停电,最主要的工作是防止再次来电时压缩机与氨泵误动作,造成压力过高。处理原则是将压缩机的氨泵处于停机状态,恢复供电时重新进行开机操作。

(2)停水的原因及造成的危害

机房空调制冷系统停水的主要原因是冷却水泵故障、水冷却塔或冷却水系统堵塞。

由于机房空调制冷系统的冷凝器和压缩机缸盖需要用冷却水冷却,停水时压缩机温度和冷凝压力将急剧上升。如不及时处理,轻则损坏压缩机,重则造成压力容器破坏、制冷剂泄漏。

(3)超压的原因及造成的危害

超压通常表现为压缩机棑气压力或冷凝压力过高,其主要原因是停水、压缩机排气阀或止回阀故障。

防止超压的保护器件是高压控制器,为防止超压造成事故,高压控制器不允许私调乱动。

超压将使压缩机排气温度升高、润滑油炭化,可能使压缩机损坏、压力容器破坏、制冷剂泄漏。

(4)安全阀渗漏的原因与判断

安全阀不能正常关闭称为渗漏,主要发生于压缩机,其原因主要有以下三条:

①长期没有校验;

②起跳后密封面进入异物;

③安全阀自身质量不好。

压缩机安全阀发生渗漏时,排气压力低于正常值、吸气压力高于正常值、排气温度高于正常值。

压力容器安全阀发生渗漏时,阀体和出口处有凝露或结霜。

(5)压缩机湿冲程的原因

压缩机湿冲程的原因是中间冷却器、低压循环贮液器、氨液分离器等容器的液位过高,压缩机吸入氨液。有以下情况之一的,可以认为发生湿冲程:

①压缩机发出“当、当”声响,此为发生严重湿冲程;

②排气温度急剧下降,此为不严重湿冲程;

③机体凝露或结霜,但无“当、当”声响,此为不严重湿冲程。

(6)轴封泄漏的原因

轴封泄漏主要有以下几个原因:

①轴封橡胶圈老化;

②轴封固定环与活动环装配不当或轴封质量缺陷;

③轴封缺油。

(7)压缩机曲轴箱温度过高的原因

如压缩机曲轴箱温度超过70℃,属于曲轴箱温度过高,造成压缩机曲轴箱温度过高的原因主要有:

①润滑油过脏或变质;

②压缩机高低压窜气;

③油冷却器断水或冷却效果差。

压缩机曲轴箱温度过高会造成压缩机排气温度过高、轴承烧毁等故障。

二、机房不够冷的原因是系统有问题

从运行维护的角度看,影响空调制冷效果的具体因素有蒸发温度、膨胀阀开启度、冷凝压力等几个方面。

(1)制冷系统的蒸发温度:

蒸发器内制冷的蒸发温度应该比空气温度低,这样机房的热量才会传给制冷剂,而这个温差,是结合空调的投资成本,及制冷工作时能耗费用而综合决定的。在机房空调中,这个温差一般为12C°到14C°,如果由于种种不良因素的影响,不能很好的保证这个温差,则运行能耗就会增加。通过计算,制冷系统中蒸发器的制冷剂,蒸发温度降低1C°,要生产同样的冷量,耗电量增加4%左右。

(2)膨胀阀开启度不对:

膨胀阀开启度过大或过小会导致制冷剂流量过大或过小,使膨胀阀的工作状态偏离***工况,引起制冷效率降低,严重时甚至导致设备损坏,造成不必要的浪费。因此,须定期测量膨胀阀过热度,根据过热度调整膨胀阀开启度。过热度为蒸发器出口温度t1与蒸发器出口压力所对应的温度t2这两个读数的差。膨胀阀过热度应在一定范围之内,如果超出正常范围则需要进行调整。

(3)制冷系统的冷凝压力:

当冷凝器换热不良时,冷凝压力就会升高,此时冷却效率会降低。为达到同样的冷却量,耗电量就会上升。冷凝压力每升高9.8Pa(1Kgf/平方厘米),耗电量增加6%-8%.杂物及尘埃粘在冷凝器翅片上,导致空气不能大流量通过冷凝器,热阻增大,导致冷凝效果下降,冷凝压力会升高。如果冷却系统配置偏小的冷凝器,换热能力不够,会导致冷凝压力过高。

看完上述内容,你们对机房服务器常现制冷故障的解决方法是什么有进一步的了解吗?如果还想了解更多知识或者相关内容,请关注亿速云行业资讯频道,感谢大家的支持。

向AI问一下细节

免责声明:本站发布的内容(图片、视频和文字)以原创、转载和分享为主,文章观点不代表本网站立场,如果涉及侵权请联系站长邮箱:is@yisu.com进行举报,并提供相关证据,一经查实,将立刻删除涉嫌侵权内容。

AI